一、小型实验室废水废液蒸发器--详细说明
小型废水蒸发器针对化工废水高盐分高浓度等特点，基于蒸发浓缩结晶的原理.采用多效减压蒸发浓缩结晶废水，对浓缩液中的盐分进行分离后，通过集盐器进行回收，浓缩液进行干燥回收或焚烧处理，蒸发后的冷凝水一般通过后续的生化处理进行处理，可以实现废水排放的标准。 蒸发器每小时蒸发量从小到大分为1-30，其中四效蒸发器浓缩比达到10~15。可以按交钥匙工程交工。
二、小型实验室废水废液蒸发器--设备特点
蒸发水量可达0.5t/h~100t/h
正常运行时该系统只用电，蒸发水的能耗为15kw.h至100kw.h，其运行费用为多效蒸发的1/8~1/2。
是目前节能的蒸发器，多为单效蒸发，加热温差小，停留时间短，适于热敏性物料。
结构紧凑，占地面积小。
设备通过plc控制实现自动运行，能够长期连续稳定运行。
蒸汽压缩机废水蒸发器为机械式蒸发器，其主要特点在于蒸汽压缩机。蒸汽压缩机通过机械式压缩，提高水蒸汽的压力和温度。
根据风量和压缩要求选择不同类型的蒸汽压缩机，蒸汽压缩机的转速由变频器调节，可根据实际需求调整压缩机转速压缩机设有温度监控和振动，---其长期正常运行。
一、高盐废水双效外循环蒸发器--设备工作原理
双效外循环蒸发器（双效浓缩器）主要由各效加热器、各效分离器、冷凝器、冷凝液罐、真空泵、料液泵、阀门管路系统、电控系统组成。设备在运行时，料液进入分离器及加热器的管程，锅炉蒸汽进入一效加热器的壳程，料液在真空状态下沸点降低，当受热到一定温度后沸腾，并从喷射管喷入分离器，进行快速蒸发和汽液分离，未被蒸发的料液从底部循环管回流到加热器再次喷入分离器，形成循环。由一效加热器产生的二次蒸汽进入二效加热器作为加热介质，得到热能充分利用，从而实现节能效果。二效蒸发器内的物料运动状态与一效同理，当料液缩到一定的程度，经取样确定合格后即可出料。而产生的二次蒸汽进入冷凝器壳程，被管程内的冷却循环水换热冷凝成液相，进入冷凝水收集罐，后排出。
二、高盐废水双效外循环蒸发器--主要特点：
1.设备采用外加热自然循环与真空负压蒸发相结合的方式，蒸发速度快；
2.真空低温浓缩，---刮板薄膜蒸发结晶器，非常适用于一些热敏性的物料蒸发浓缩，防止温度升高破坏有效成分；
3.二次蒸汽得到利用，有效节省运行能耗，降低运行成本；
4.相比于降膜蒸发器等其他形式的蒸发器，该设备投资成本相对较低；
5.适用范围广泛，可用于不同行业领域不同料液的蒸发浓缩；
6、设备由304或316l不锈钢制作，干净卫生、美观---；
7、设备性能稳定、操作简单、清洗方便。
一、mvr强制循环蒸发结晶器--结构组成
mvr强制循环蒸发结晶器应用于浓缩、结晶、低温蒸发工艺过程，在、化工、食品、制药等行业有大量应用。设备主要由加热器、蒸发分离器、预热器、蒸汽压缩机、强制循环泵、料液泵、真空泵、各缓冲罐、自动控制系统、管路系统、设备平台等组成。其中蒸汽压缩机是mvr系统的---部件，它通过对二次蒸汽进行压缩，提高系统内二次蒸汽的热焓，为系统连续提供蒸汽；很多情况待蒸发的原液在进入蒸发换热器之前的温度较低，为了充分利用系统内冷凝水的热能，就需要有预热器对原液进行预加热，预热器经常采用列管式或板式换热器；预热后的原液，通过进料泵将其泵入加热器，此时与蒸汽压缩机供给的高温蒸汽进行换热，使其迅速汽化蒸发；蒸发分离器是蒸汽和浓缩液体进行分离的装置，蒸发分离器和结晶器为一体，实现汽液分离、蒸发浓缩和结晶的功能。
二、mvr强制循环蒸发结晶器--工作原理
物料在加热器的管程内被壳程的蒸汽加热温度升高，在循环泵作用下物料上升到分离器中，在分离器内由于物料静压下降使物料发生蒸发。蒸发产生二次蒸汽从物料中溢出，物料被浓缩产生过饱和而使结晶生长，解除过饱和的物料进入强制循环泵，在循环泵作用下进入加热器，物料如此循环不断蒸发浓缩或浓缩结晶。晶浆从循环管路中用出料泵输出。蒸发分离器内的二次蒸汽经过蒸发分离器上部的分离和除沫装置净化后输送到压缩机，压缩机把二次蒸汽压缩后输送到加热器壳程用作蒸发器加热蒸汽，实现热能循环连续蒸发。
江苏博鸿常年提供单效蒸发器，双效蒸发器，三效蒸发器，四效蒸发器，有机废水刮板薄膜蒸发结晶器，双效蒸发器，单效双效三效多效降膜蒸发器，强制循环蒸发器，果汁蒸发器，果酱蒸发器，化工蒸发器，淀粉糖蒸发器，废水蒸发器，废液蒸发器，海南薄膜蒸发结晶器，污水蒸发器，含盐废水蒸发器，蒸发设备，浓缩设备，蒸发器，蒸发器等各种蒸发器的设计制作。
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