




对辊挤压造粒机经过长时间的使用,由于辊皮承受高压及物料的腐蚀,辊皮表面会出现磨损或损坏。辊皮表面磨损后呈现凹凸不平,半圆形球窝逐渐变得浅平,两辊皮之间间距也会加大,干法制粒设备,压实效果变差,物料不能形成有效的挤压,所出成料条状多,颗粒少,密度不够,差,无法形成有效颗粒,成品产量降
通过上述方法---维护,辊皮会一直处于较好的工作状态,不会因为磨损太快而导致设备报废,---了对辊挤压造粒机的稳定、地运行。
对于对辊挤压造粒机来说,无论是使用新辊皮还是旧辊皮,都存在有脱模的问题。脱模不好辊皮上会粘物料,影响颗粒成型,例如挤压出一片片的饼状,而且影响到后续造粒机破碎筛分出料,物料无法排出破碎室,造成阻力加大,影响整机寿命。脱模的方法可以采用锯木屑加少量黄砂在辊皮之间不断地挤压,直到辊皮表面光滑发亮为止,这样每次使用物料都能顺利脱模,形成较高的成品颗粒。
全自动干法制粒机设计新颖:水冷却系统(可单独配置水冷却系统根据物料受---配置)、电器监控系统、结构合理、性能稳定---,颗粒中无四氟乙烯粉末和金属物质,制作---、采用德国生产工艺、配有自动上料系统、装拆清洗维修方便,符合国内国际---各项的要求。
冷却可以用自来水或冷却水,通过hs-x32a双向内管旋转式接头,经过轴孔对压轮表面进行强制冷却。
电器控制部件电气是380v电源,由变频器/plc/触摸屏等电气元件和线路组成,对送料、压片、制粒进行无级调---控制。
本机结构新颖合理,性能稳定---,噪音低,清洗维修方便。
1、较适合适合大型生产使用,有5350克就可以做实验 ,也可以连续工作。
2、改进了装网环的加工工艺,使筛网制作、装拆方便。
设备特点
1.无需任何添加剂,干粉直接制粒。
2.颗粒强度可以调整。通过调节压辊的压力,控制成品强度。
3.循环操作,实现连续生产。
4.成品产量高,单台产量可达1000kg/h以上。(堆积密度1.5×103kg/m3)
主要配置:
1.强制喂料器(主料斗)
2.对辊轧片机组
3.机架平台
4.破碎整粒机
5.分级筛(根据用户需要选配)
6.斗式提升机(根据用户需要选配)
7. 电气控制柜
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