实验室流化床造粒机是集成喷雾干燥和制粒一体的实验室设备，专为实验室大颗 粒粉末制粒需要而生产。其应用领域为制药产品，食品和饲料，陶瓷产品、塑料、橡胶、聚合 物、树脂、生化产品、化学品、化肥、香水、色素、染料、蔬菜、植物提取物、芳香物和粮食作物 等，应用范围为喷雾干燥和微粉化、微化、合成和提取产品的恢复、悬浮液干燥、颗粒尺寸控制和结构修正。
江苏博鸿生产制造的实验室旋流式流化床包衣机，其包括依次连接相通的具有空气进口的初效过滤器及中效过滤器、除湿器、冷热风门、加热器、过滤器、气体螺旋导流筒、包衣容器、过滤室、引风系统、输液及雾化系统和控制系统，在气体螺旋导流筒的内壁上设有上升螺旋形的气体螺旋导流板，包衣容器的外壳为球形的容器体，在包衣容器中设有气流螺旋导流盘和旋转，所述气流螺旋导流盘经叠加呈圆锥形排列，旋转伸出圆锥形的顶部。
江苏博鸿实验室旋流式流化床包衣机能够实现液化床内的气流呈螺旋运动状态，达到快速包衣且能干燥的功能，具有较高的包衣，所得表面包衣物均匀、光洁，能够制备缓控释制剂及掩味、着色。
江苏博鸿在传统底喷包衣机的基础上 作出改进，在进入气体螺旋导流筒前的管道中安装鼓风机，将空气的输入到气体螺旋 导流筒中，气体通过其中的气体螺旋导流板作用，形成螺旋形的上升气体，该气体经螺旋导 流盘进入包衣容器中，从气流通道中释放出来形成螺旋回转形气流，在该气流作用下的颗 粒、小丸、微丸、与旋转喷射出的包衣材料充分有效的混合，余下的粉尘经高压 离心引风机中引风气流的作用排出，达到有效通风，能够使得包衣材料与颗粒、小丸、微丸、 的混合充分均勻且能干燥，具有较高的包衣，所得表面包衣物均勻、光洁，能够制 备缓控释制剂及掩味、着色。
粘合剂的作用是在粉末之间形成固体桥，粘合剂的种类、浓度及加入方法均对制粒有很大影响。粘合剂的选择是整个流化床制粒工艺的关键，理想的粘合剂应与物料粉末表面有较好的亲合性以便于润湿相互粘合成粒．高洁等用不同的粘合剂流化床制粒，得到的颗粒在孔隙率、可压性上有很大不同。
当粘合液粘度较高时，所形成液体桥的结合力相对较强，有能力在微粒、细粒、颗粒之间形成二次和三次凝聚制粒过程，微丸多功能流化床包衣机，从而制得的颗粒也较大。但浓度过高如以分数为10 ％的pvp 水溶液为粘合剂，不但容易阻塞喷嘴，而且易造成塌床。浓度较低时，粒子之间的粘合力不够，制得的颗粒小，而且在干燥过程中产生很多细粉，达不到预期效果。有时，用粘合剂的醇溶液制得颗粒较小，细粉较多，可向粘合剂溶液中加入适量的水提高粘合剂的粘度，能明显提高制得颗粒的。粘合剂的加入方法有外加法、内加法、内外结---。大部分情况需采用前两种加入方法。
实际生产中应该注意的问题
实际生产中，有时会出现起团或塌床的问题，可能是粘合剂的流速和浓度过大，湿颗粒来不及干燥相互粘连在一起所致，也可能是流化床制粒机中相对湿度太大，超过了颗粒本身的临界相对湿度所致，可降低豁合剂流速，在其中加入水或---以降低粘度，同时应该适当加大流化风量并提高进口温度。制粒开始时，因物料的温度还未完全与流化空气的温度一致，粘合剂的溶媒不能完全挥去，所以粘合剂的流速不应过快，变性淀粉流化床包衣机，同时适当提高雾化压力。待物料的温度与流化空气的温度一致后，应适当提高粘合剂的流速并降低雾化压力。中药颗粒的原料基本为生药粉和浸膏两类，通常不用填充剂。当采用流化床制备中药颗粒时，如选择常用粘合剂，则无法单独以此制粒技术---完成颗粒的制备。
1 流化床制粒的影响因素
流化床制粒是一个复杂的过程，受到很多因素的影响，可归纳为设备因素、工艺因素、因素等。设备因素与制粒机的构造有关，湖南流化床包衣机，工艺因素与实际的操作条件密切相关，因素则与制粒材料和粘合剂的种类与浓度有关。
1.1 设备因素
在流化床制粒机中，空气分流板及容器均对粒子的运动产生影响。其中容器的材料和形状对粒子运动的影响。不但要---物料粉末能达到---的流化状态，也要使物料不与容器的器壁发生粘附，否则制粒过程中会产生大量细粉。现在容器的材料有多种，主要为含碳量低的不锈钢（sus304），形状基本为下窄上宽的圆柱体或圆锥体，大部分流化床的生产厂家都对筒体采取了抛光处理。在制粒过程中，空气分流板上会放置1 一2 层（180目左右）的不锈钢筛网，不但起到承载物料的作用，在一定程度上也减弱了空气分流板对粒子运动的影响。甚至有早期的国外文献---空气分流板对粒子运动基本没有影响。
1.2工艺因素
1.2.1 进口温度
进口温度要控制在适当范围。制粒时若粘合剂的溶媒为水，根据物料性质和所需颗粒大小，进温度一般设定在25 一55 ℃ 范围内，有实验证明：相同物料，当进口温度由25 ℃ 升至55 ℃ 时，所得颗粒粒径由450 um 降为240 um。若粘合剂的溶媒为如---等，进口温度应稍低，一般在25 一40 ℃ 范围内。温度过低，溶剂不能及时挥去而使粉末过度润湿，部分物料粉末会粘附在器壁上不能流化，容易造成粒子间粘连而起团。温度过高，进气温度过高，可导致粘合液雾滴被过早干燥而不能有效制粒，还可能引起一些温度敏感型物料性质的变化。干燥时，进口温度一般设为60 ℃ 左右。温度过高，颗粒表面的溶媒过快蒸发，阻挡内层溶媒向外扩散，结果会产生大量外干内湿的颗粒。温度过低，干燥时间过长，会产生很多细粉。
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