胶原蛋白沸腾制粒干燥机-沸腾制粒干燥机-喷雾造粒干燥机

在制药、食品和化工领域内，混合、制粒、粉碎设备被广泛的应用。目前使用广的就是高速混合制粒机、沸腾床干燥器、喷雾制粒机、滚桶式干燥器和干法制粒机。

高速混合制粒机是利用桨叶高速旋转，将固、液态物料混合或制成软材湿颗粒。但是，高速混合制粒机也存在着不少的缺点，椰浆粉沸腾制粒干燥机，主要体现在:

a、只能混合制粒，不能干燥；

b、当液态物料较多时，制出软材太稀太粘，因而不能被使用。

沸腾床干燥器是用于干燥软材或湿颗粒，是目前的主流干燥装备。但是其主要缺点如下:

a、需大流量的热风使物料处于沸腾状态进行干燥，因而体积大，能耗大；

b、只能干燥，不能混合、制粒。

喷雾制粒机是通过喷雾及沸腾的方式将固液态物料混合，同时进行干燥。结构与沸腾床干燥器类似，增加了喷雾装置，但是主要缺点为:体积大，能耗大，结构复杂、物料发生结块后无法处理。

流化床底喷包衣机设备组成

江苏博鸿的流化床底喷制粒包衣机，其筒体内设有捕集室、干燥室、流化床，筒体上设有引风管和进风管，喷嘴设置在流化多孔板的中央且开口向上，喷嘴上方设有导筒，导筒与流化多孔板之间具有间隙，流化床底喷包衣机多孔板---布在喷嘴---、等于或小于导筒半径范围内的孔的孔径稍大。底喷包衣机，喷喷出的包衣雾滴方向与物料流化方向相同，所以雾粒与物料之间接触均勻、连续性好，但由于是单导筒的---，产量不高。综上所述，现有的包衣机的效率虽然得以提高，植物蛋白沸腾制粒干燥机，规模化生产在一定程度上也得到了提高，流化床底喷包衣机在使用过程中出现流化不均勻，部分区域出现流化死角，从而导致包衣欠佳，适应品种范围较窄，在包衣过程中，包衣材料的浪费较大。

流化床底喷包衣机设备优势

底喷流化床包衣机分流坡为两个拱起的弧形面，该分流坡与底喷容器内壁一起形成 弧面三棱锥形。在底喷包衣机容器的外部设有能控制导流筒升降的升降装置。

经过滤系统处理后的空气，经加热后进入底喷容器底部，带动容器内物料使之经流化筒内向上作流化运动，在流化过程中， 安装在导流筒底部的将包衣物均勻向上喷洒在处于流化状态的丸、粒表面从而达到包衣的目的，流化区域的设置能够避免底喷容器中流化出现的死角，使得流化均勻。江苏博鸿的流化床底喷包衣机具备对微丸、小丸及颗粒进行快速包衣的功能，且具有较高的包衣，所得表面包衣物均勻、光洁，能够制备缓控释制剂及掩味着色。