




一、湿法制粒机用途:
湿法制粒机作为制药行业内固体制剂生产的重要工艺设备,对原辅料实现混合造粒,或者制作软材用。采用plc自动控制系统,设备与工艺符合当前---与药典要求。
二、湿法制粒机特点
1. 锥柱体料缸结构,配合z型搅拌桨,磷酸铁锂高速混合造粒机,保障---的混合制粒效果,获得---的湿颗粒;
2. 设计选择模块化工作平台,灵活选择在线湿法整粒机,具有---的工艺与工况适应性;
3. 设计提供压力喷射粘合剂注入方式,手动粘合剂注入方式或者其他方式的粘合剂注入单元,具有丰富的产品适应性;
4. 提供制粒终点判定功能,具有---的工艺重现性;
5. 设计提供自真空原辅料投料方式,降低劳动强度,粉尘污染,避免交叉污染,---的满足当前---的洁净生产要求;
6. 搅拌桨与制粒刀采用复合机械密封与气密封形式,物料泄漏残留,避免交叉污染,---的满足当前---的洁净生产要求;
7. 搅拌桨与制粒刀采用变频控制,速度可设定,客户可灵活调节适应多种生产工艺的要求。
三、湿法制粒机工作原理:
物料通过自真空(如选择该投料方式),或者其他方式投料进料仓,在搅拌桨的作用下被机械力流化,在料仓内形成---的运动轨迹,混合均匀,注入粘合剂,开启制粒刀;物料通过粘合剂粘接形成桥架形成母粒,在机械能转换作用下,逐渐长大形成符合要求的湿颗粒。
一、湿法制粒机产品说明:
适用于化工、食品等行业中粉与粉之混合、粉与粘合剂之造粒。湿法制粒机已通过---新产品鉴定,并通过欧盟ce标志。
二、湿法制粒机性能特点:
1.整机由可编程序控制(人机界面--选件),统一工艺,---稳定,亦可进行手动操作,便于摸索工艺参数和流程。
2.搅拌桨与切割刀均采用变频调速,易于控制颗粒大小。
3.转动轴腔充气密封,消除了粉尘粘结现象。带自动清洗功能。
4.圆锥形料槽,使物料翻滚均匀。槽底为夹层,内置水冷循环系统,混合造粒机,恒温性能比一般气冷系统好,提高了颗粒。
5.锅盖自动开启、关闭,出料口与干燥设备相匹配,大机型自带扶梯,便于操作。
6.带浆叶升降系统,更有利于浆叶和锅体清洗。
三、湿法制粒机工作原理:
1.整个过程由混合、制粒两个工序组成。
2.粘合剂从锥形料斗进入物料锅,待料斗关闭后在混合桨的搅拌下,粉料在容器内作旋转运动,同时物料沿锥形壁方向变化,逐步生成液桥。在桨叶和筒壁对物料的挤压、磨擦、捏合的作用下,物料逐步转变为疏松的材质。然后,开启出料门,湿颗粒在桨叶离心力作用下推动出料斗。
3.团粒结构的软材料不是通过强制挤压而成粒,而是通过制粒刀的切割,软材在半流动状态下被切割成细小而均匀的颗粒,实现了物料的互相转变。
一、全密封湿法制粒沸腾干燥固体制剂连动生产线设备组成
新型全密封固体制剂连动生产线,包括加料机、湿法造粒机、湿法整粒机、沸腾干燥制粒机、真空卸料机、提升整粒机和翻转整粒机,加料机包括真空泵和料斗,真空泵的输出端与料斗的底部相通,真空卸料机包括真空泵和收料箱,物料加入料斗后通过管道输送至湿法造粒机完成造粒,硅基材料高速混合造粒机,湿法造粒机将造粒后的物料通过管道输送至湿法整粒机完成湿法整粒,湿法整粒机将湿法整粒后的物料通过管道输送至沸腾干燥制粒机完成干燥,石英砂高速混合造粒机,干燥后的物料在真空泵的负压作用下被输送至收料箱,收料箱通过传送装置将物料依次输送通过提升整粒机和翻转整粒机,并完成整粒;加料机、湿法造粒机、湿法整粒机、沸腾干燥制粒机和真空卸料机之间的管道连接处,均设置有卡箍;这样,可以有效避免粉尘,减少工人劳动强度,并且符合传统制粒工艺,湿法制粒机的出口设置有湿法整粒机,可以根据工艺要求更换不同孔径的筛网满足不同压片与剂型对颗粒的要求,使---生产速度快、颗粒均匀、色泽好、崩解好;各个管道的连接部位采用卡箍式连接,拆卸与清洁较为方便,物料干燥后,无粉尘出料到下一到工序,无污染颗粒收率高,结合沸腾制粒与湿法制粒于一体,适合各类中西制粒需求,同时各部份单机功能也被有效保留,拆卸后可单独使用。
为了方便使用,收料箱的底部设置有传送带,收料箱通过传送带将物料依次输送通过提升整粒机和翻转整粒机,并完成整粒。以上所述是新型全密封固体制剂连动生产线优选实施方式。
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