




沸腾干燥制粒机设备优势
经改良后的沸腾干燥制粒机效果是:
1、---密闭性的同时,对滤芯进行在线清洗及反吹,无需再将滤芯从机体上拆卸后进行清洗,省时省力,提高了工作效率;
2、滤芯的结构设计,增大了过滤面积,提高了过滤效率,增强了其刚性,延长了使用寿命;
3、提升旋转机构的设置,当通过伸摆气缸将滤芯拉至密封罩内并将密封罩与沸腾干燥制粒机的出气口拆开后,即可方便地将过滤单元从沸腾干燥制粒机的上方旋出,从而方便地对滤芯进行拆装更换,省时省力,光引发剂沸腾干燥机,操作安全;
4、进风分布板上进风孔的结构设计,进风时在料仓内自下向上形成沿料仓横截面的切线风,增大了干燥路径,提高了干燥效率,另外,当通过位于料仓侧壁上的出料口进行真空出料时,切线风形成的离心力会将大部分物料甩至料仓的侧壁附近,有利于物料的出料完全,避免物料在料仓和/或底仓内残留;
5、出风口的前端的下壁的后端延伸进出风口,使出风口的上壁、侧壁与下壁之间在竖直空间内有交叉重叠,可有效避免生产过程中,物料从通风孔落入底仓,出风口前端的凹槽的设置,即使在生产过程中有物料落在出风口附近,也会落入凹槽内,进一步地避免了物料从出风口落入底仓,沸腾干燥机,造成物料浪费。
流化床底喷包衣机设有顶喷满足粉末制粒,从顶喷喷出的粘结剂溶液从流化床顶部雾化喷入,使若干料粉末粒子---成含有粘合剂的颗粒,再通过底喷喷出包衣材对颗粒包衣,本发明在同一台设备中完成制粒与包衣工艺,方便缓释、控释药制品的加工。
流化床底喷包衣机气流分布板在导向筒区域内具有较大的开孔率,以满足大部分风量通过,物料粉粒从导向筒内由气流加速而上升,再离开导向筒进入流化室,尔后风速急聚下降使物料下落进入导向筒底面与气流分布板之间的间隙区域,物料再次因气流量分布的作用,再次沿导向筒上扬,如此汇集——上扬——高度分散——返回,形成喷泉状规则流,其间,粘合的微丸或小颗粒随规则流的物料自转与往返循环大转,物料间的挤压、碰撞、摩擦使衣膜附着牢固,且提高真球度,强气流的作用使粉体物料高度分散,克服粉体物料包衣粘连或桥架现象---的技术难题。
流化床底喷包衣机导向筒底面与气流分布板之间的间隙可调,可调节物料流量,适合不同粒径颗粒包衣。
流化床制粒包衣机将制粒与包衣在同一罐体中完成,---适合缓释,控释药制品的加工。它包括罐体,实验室多功能沸腾干燥机,罐体有干燥空气进口和排风口,提取物沸腾干燥机,罐体内设有气流分布板,罐体的流化室部分为倒锥状形成扩展室。罐体内的上部设有布袋式过滤器,过滤器的上方设有偏心振打装置。过滤器、偏心振打装置都可从市场购得。
气流分布板上设有至少个大孔区域,一般可选择设有3~6个大孔区域。大孔区域均匀分布在同一圆周上,即大孔区域中心与气流分布板中心的距离都相等,且大孔区域等角度分布。大孔区域的开孔率至少是65%,即通过个大孔区域的风量至少是输入罐体内全部风量的65%。
流化床制粒包衣机设有4个均匀分布在同一圆周上的大孔区域,大孔区域的开孔率是70%,意味着输入的风量中的70%风量是通过4个大孔区域的。气流分布板2的上方且正对每个大孔区域2-1设有导向筒4,导向筒底面与气流分布板之间具有间隙h,气流分布板的中央设有头部为锥状体的凸起,防止物料堆积。对应每个导向筒设置一包衣喷嘴,包衣喷嘴从气流分布板的大孔区域的中心孔伸出。罐体内且处于导向筒与过滤器之间设有开口向下的粘结剂喷头。
流化床制粒包衣机每个导向筒与罐体之间设有用于调节导向筒底面与气流分布板之间间隙h的调节组件。上述调节组件包括固定在导向筒上的横向支撑杆和用于将横向支撑杆与罐体1连接的螺钉,罐体壁上且对应罐内各导向筒4处设有上下向的调节槽。
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