




破胶剂流化床包衣操作流程
江苏博鸿提供一种油田压裂用缓释破胶型压裂支撑剂。缓释破胶型压裂支撑剂,既具备缓释破胶的功能又能够防止支撑剂破碎、回流、嵌入地层,的实现均匀、连续破胶,进而减小对地层的伤害,提高裂缝导流能力。
油田压裂用缓释破胶型压裂支撑剂,支撑剂由内而外依次包括基体材料、载药层、缓释层,其中载药层包括破胶剂与填充剂,缓释层包括成膜材料和致孔剂。实际应用中,水自缓释层进入内部后使破胶剂缓慢释放,从而使压裂液破胶。
其中,破胶剂选---。填充剂可选自滑石粉、碳酸钙、硬脂酸镁、二氧化硅和二氧化钛中的一种或其组合。填充剂与破胶剂的组合,不仅增强了粉末流动性,而且使物料不易吸湿。成膜材料可选自羟---纤维素。缓释层的重量可占整个支撑剂重量的5%~20%,优选为10%~20%,---选为15%~20%。
破胶剂制作流程步骤:
(i)称取配方量的基体材料;
(2) 配制包括破胶剂和填充剂的混合,并对所述基体材料进行流化床包衣,然后干燥、筛分以制得载药中间体;
(3)配制包括成膜材料和制孔剂的缓释层包衣液,并对所述载药中间体进行包衣,沸腾干燥机干燥后即得缓释破胶型压裂支撑剂。
实施方案中,氯化钙流化床制粒机,采用离心造粒机制备
流化床沸腾干燥制粒机设备优势
流化床沸腾干燥制粒机,以实现正压进风和负压抽风,满足不同的工艺操作要求,提高其通用性。
流化床沸腾干燥制粒机,包括进出风系统、控制系统和流化制粒装置(可以是顶喷制粒装置、底喷制粒装置或者侧喷制粒装置),进出风系统包括进风管,与进风管连通的空气加热器,与空气加热器连通且安装在流化制粒装置的物料操作容器下的进风室,安装在物料操作容器上且与物料操作容器连通的过滤室,与过滤室连通的出风管以及进风端与出风管连接的风机;所述过滤室具有正压进风口,进风管具有进风支管,进风支管通过进风阀与负压进风口连通,---钙流化床制粒机,进风支管通过进风阀与风机的出风端连通,风机的出风端还通过排风阀与排风口连通,进风阀和排风阀的开启/关闭通过所述控制系统控制。
流化床沸腾干燥制粒机中的进出风系统、控制系统配合侧喷制粒装置,既能进行侧喷工艺操作,又能进行离心造粒工艺操作,流化制粒装置为侧喷制粒装置,流化床沸腾干燥制粒机物料操作容器为侧喷容器(侧喷容器属于侧喷制粒装置中的一个部件),侧喷制粒装置包括进料机构,与侧喷容器连通的出料机构,安装在侧喷容器上的透明容器盖,流化床制粒机,同轴设在侧喷容器内,位于侧喷容器内且通过高度调节杆与锁紧螺母的配合而与透明容器盖连接导流挡板,透明容器盖上设置有将进料机构内的物料送入侧喷容器内的进料管以及将侧喷容器与过滤室连通的侧喷排风管。
为了使粉料能均匀、分散的进入侧喷容器内,避免出现团块,进料机构包括螺旋送料器,与螺旋送料器的粉料输入端通过软接管连接的粉料斗,与螺旋送料器的粉料输出端连接的下料槽以及安装在下料槽上产生水平振动的电磁振动器,电磁振动器产生水平振动使粉料均匀、分散的从下料槽落下通过进料管进入侧喷容器内。
流化床底喷包衣机设有顶喷满足粉末制粒,从顶喷喷出的粘结剂溶液从流化床顶部雾化喷入,使若干料粉末粒子---成含有粘合剂的颗粒,再通过底喷喷出包衣材对颗粒包衣,本发明在同一台设备中完成制粒与包衣工艺,方便缓释、控释药制品的加工。
流化床底喷包衣机气流分布板在导向筒区域内具有较大的开孔率,以满足大部分风量通过,物料粉粒从导向筒内由气流加速而上升,再离开导向筒进入流化室,尔后风速急聚下降使物料下落进入导向筒底面与气流分布板之间的间隙区域,物料再次因气流量分布的作用,再次沿导向筒上扬,如此汇集——上扬——高度分散——返回,形成喷泉状规则流,其间,粘合的微丸或小颗粒随规则流的物料自转与往返循环大转,物料间的挤压、碰撞、摩擦使衣膜附着牢固,且提高真球度,强气流的作用使粉体物料高度分散,克服粉体物料包衣粘连或桥架现象---的技术难题。
流化床底喷包衣机导向筒底面与气流分布板之间的间隙可调,可调节物料流量,适合不同粒径颗粒包衣。
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