




适用范围
除了挤压磨擦可引起的危险品外,本机组对大部分干粉物料都可以直接制粒。通过旋转接头对轧辊进行水冷,本机组亦可对热敏性物料进行制粒。
特点
干粉直接制粒,无需任何粘结剂。
颗粒的强度可以调整。通过调节轧辊的压力,控制颗粒的强度。
产品为不规则颗粒。
连续生产、生产能力大、自动化程度高,适合工业化生产。
造粒成本低。
加料范围
为了使粉体在轧辊的全部宽度范围内分布均匀,提高设备的工作能力,对轧辊宽度120mm以下的机组采用竖直加料,对轧辊宽度160mm以上的机组采用水平方向双螺杆加料。
工作原理是
由电动机驱动皮带和皮带轮,通过减速机传递给主动轴,并通过对开式齿轮与被动轴同步,相向工作。物料从进料斗加入,经对辊挤压成型,脱模造球,并经过一副链条,传送到破碎筛工作室,筛下和分离成品颗(球)粒,然后返回料与新料混合,再进行造粒。随着电动机连续转动,物料的不断进入,方能---生产。
基本参数
本系列造粒机,辊皮上的球窝的形状及尺寸可视用户需要,有较大范围的选择,磷酸二氢钾底喷流化床包衣机,球压形状有枕头状、半圆粒形、棒形、药片药丸形状、核桃状、扁球状及方条形状。目前均采用扁球形状。
一、降低粉尘污染,---劳动操作条件。
二、满足生产工艺要求,如提高孔隙率和比表面积,---热传递等。
三、---产品的物理性能(如流动性、透气性、堆密度)避免后续操作过程(干燥、筛分、计量)和使用过程(计量、配料等)出现偏析、脉动、结块、架桥等---影响,减少污染、---外观、---流动性、便于贮存和运输、控制溶解度、控制孔隙率和比表面积等等,为提高生产和使用过程的自动化以及密闭操作创造了条件。
干法辊压造粒机是采用干法辊压工艺技术,对含水量≤5%的粉状物料进行压
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