




干式造粒机应用
---:压片颗粒、填充颗粒等
食品:食品制造用颗粒、调味颗粒等
塑料:各种塑料成型颗粒
化工:催化剂、颜料、洗涤剂等颗粒
干式造粒机特点
1、干粉颗粒密度均匀,崩解度好,成料率高。
2、特殊的送料结构,---有效送料。
3、轧辊水循环冷却,---不会出现物料粘辊现象。
4、不需要水或---等润湿剂,不需要二次加热干燥,工序少,工效高,成本低。
5、采用---的电动液压,休宁包衣机,操作简单---,自动化程度高。
6、密封操作无污染,满足---卫生要求。
7、---适用于湿法无法解决的物料造粒。
产品特点:
◆物料经机械压力强制压缩成型,无需任何添加剂,产品纯度得到---。
◆干粉直接造粒,无需后续干燥过程、更有利于现有生产流程的衔接和改造。
◆颗粒强度高,堆积比重的提高较其它造粒方式都更为---。尤其适合于增加产品堆积比重的场合。
◆适应原料范围广,颗粒强度可根据不同物料自由调整。
◆结构紧凑、维修方便、操作简单、工艺流程短、能耗低、、故障率低。
◆可控制环境污染,减少粉体浪费和包装成本,提高产品运输能力。
◆加料和喂料装置采用变频无级调整控制,多功能包衣机,自动化程度高,可实现一人多机控制,劳动强度低及可长期连续运转等特点。
◆主要传动部件均采用合金材料。不锈钢材料、钛材、铬和其他表面合金制作---提高了耐磨损、耐腐蚀、耐高温及耐压能力,使该机具有较长的使用寿命。
对辊挤压造粒机工艺流程:
辊压造粒工艺共有四个部分组成,叙述如下:
1.原料前处理:贮存、计量、混合
生产前在混合器中还可加入微量元素。为了保障微量元素的颗粒分布均匀,选用高强度的混合器。混合后的物料和返料经斗提机提升后,在双轴桨式混合器中与返料混合,返料是经破碎和筛分后的不合格颗粒,循环物料与新料比约35:65。
2.辊压
适用的原料的粒度、形状、水份含量、塑性、硬度、温度等有一定的要求,进入咬入区的物料需要有---的流动性,这就要求物料的含水量要低,因为物料含水量高到一定程度,流动性就变差。
物料的硬度或塑性影响挤压过程所需采取的压力。有些物料如:磷酸二铵、尿素,离心造粒包衣机,塑性较好,挤压成粒的效果较好;而硫---、---铵、---镁、磷矿粉的塑性较差,挤压效果较差,不易挤压成型,对于不易挤压成型的配料,为了达到较好的效果,可配入适量的粘合剂,尿素、少量的水份能起到粘合剂的作用。
4.成品后处理:抛光修整
在通常情况下,终产品需经过抛光修整。不规则形状的颗粒经磨圆抛圆机将边角等处磨圆。在抛圆过程中产生的细粉通过筛分后循环再造粒。修整时,一般还要加入防结块剂。
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