




一、卧式内置布袋流化床干燥机--产品简介
流化床干燥技术是近年来发展起来的一种新型干燥技术,其过程是散状物料被置于孔板上,并由其下部输送气体,引起物料颗粒在气体分布板上运动,在气流中呈悬浮状态,产生物料颗粒与气体的混合底层,---液体沸腾一样。在流化床干燥器中物料颗粒在此混合底层中与气体充分接触,进行物料与气体之间的热传递与水分传递。目前被广泛用于化工、食品、陶瓷、、聚合物等行业。
二、卧式内置布袋流化床干燥机--详细介绍
流化床干燥技术是近年来发展起来的一种新型干燥技术,其过程是散状物料被置于孔板上,并由其下部输送气体,引起物料颗粒在气体分布板上运动,在气流中呈悬浮状态,产生物料颗粒与气体的混合底层,---液体沸腾一样。在流化床干燥器中物料颗粒在此混合底层中与气体充分接触,进行物料与气体之间的热传递与水分传递。目前被广泛用于化工、食品、陶瓷、、聚合物等行业。
卧式多室流化床干燥机又称为内置布袋沸腾床,油墨复合材料振动流化床干燥机,干燥室为矩形箱式,底部为均风室,风室与干燥室之间为多孔型布风板,通常在干燥室内设置多个竖向挡板,将流化床分割成若干小室,每块隔板均可上下调节其底部与筛板之间的距离,使物料的干燥时间均匀。粉粒状物料由加料器定量连续加入干燥室,由于物料处于流化状态,所以可以自由移入相邻后面的室,干燥后的产品从卸料口排出。


振动流化床干燥机是江苏博鸿干燥公司在国外的振动流化床基础上,吸收国内大型振动输送机制造及安装运行经验,结合本公司原有的处于的流态化技术,自主开发的一种新型干燥设备。
振动流化床干燥机采用振动原理,使得它不仅具有传统干燥设备的优点,还在节能降耗、设备大型化、降低投资方面取得了突破性的进展。
glz大型振动流化床采用双质体共振式结构形式,惯性激振器与共振质体组成一个共振单元,振动流化床干燥机,用普通电机通过万向节带动齿轮激振器产生激振力,聚氨酯分散体振动流化床干燥机,激振力经共振弹簧放大---后作用于工作质体,使物料处于流化状态,---物料在这种激振力的作用下跳跃前进,同时振动流化床底部输入的热风穿过料层,物料颗粒与热风充分接触从而达到理想的干燥效果。
1、惯性激振器与共振质体组成一个共振单元,降低了电机功率,节省能源。
2、用普通电机通过万向节带动齿轮激振器产生激振力,使得电机在设备运行时不在参与振动且电机不与床体直接接触,延长了电机的使用寿命,提高了振动床的使用温度。
3、激振源在设备的头部安装,---了整个设备的受力情况,实现了用一台共振式振动床代替几台普通振动床串联使用的情况,降低了设备投资及工程造价,振动结构---大型振动床宽度、长度方向上同步振动,解决了普通双电机振动床的偏流、沟流问题。
4、大型振动流化床由于长度的增加、面积的加大,---延长了物料的停留时间,有利于大颗粒物料的---干燥,同时振动的应用和流化速度的降低有利于减少磨损,保持颗粒的稳定。
5、高频率的振动使热风分布均匀,提高了热风与湿物料的传热效率。
6、大型振动流化床同时具有振动输送机的功能,可以实现干燥完成后的少量残余物料的自动清理功能。
7、大型振动流化床与滚筒相比结构简单,重量较轻,造价不高,运行费用低,同时维修方便,工程投资低。








1、生产线采用整合粉碎、混合、制粒、干燥、冷却、分筛、加香工段的形式,既功能明确,又能有机结合,统筹运转。达到工艺流水作业。
2、该生产线的部分:干燥系统。采用分段加热的方式,预干燥段采用高压低风量风机,使较湿的鸡精颗粒能完全流化;干燥段采用低压高风量的风机,单位时间内带走水份多,干燥均匀;冷却段采用高风量风机,能迅速带走热量,降低产品温度,既达到水分控制的要求,又方便后续包装工艺。
3、干燥介质循环系统:鼓风机、加热器、进风管道采用不锈钢制作,避免产品受不洁净风而被污染的可能。
4、干燥主机的上下床体之间采用快开式结构,改变了传统结构采用螺栓固定连接的形式,---地方便系统清洗。
5、铺料床板的孔型采用组合式结构,前段采用舌形孔,使物料能通畅的往前走动而不产生漏料现象;中后端采用直孔,热风的穿透率更高,干燥过程的热交换更充分。
6、下床体采用不锈钢无缝钢管支撑,床体结构更坚固,使用---。
7、下床体内部采用不锈钢满焊制作,避免洗清时污水进入保温层,从而影响产品品质,微晶纤维素振动流化床干燥机,并且还设有清理口,方便清洁设备。
8、系统还配备了带吸尘的粉碎机组,高速混合机,物料中转输送机组,分筛加香一体机组等。本生产线组合,整体美观,性能稳定,被广大业内人士认同称颂。


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