一、振动流化床干燥机--生产线优势
1、连续化自动化作业，生产线产能将达到300-500kg/h。
2、用工减少50%，仅需1-2人/班。
3、能耗节约50%，干燥环节能耗节约超过60%。
4、整个生产密闭连接，各环节衔接顺畅，现场无粉尘飞逸，干净整洁。
5、大吨位、连续化作业的同时，换产能快速、清洗干净。
二、振动流化床干燥机--性能特点
●结构简单，检修方便。
●操作方便，运行平稳。
●气固两相接触均匀，相对速度大，传热速度快，热。
●无转动件和振动件，设备维护费用低。
●对热敏性物料，可使用较低温度进行干燥，食品添加剂振动流化床，颗粒不会被破坏。
三、振动流化床干燥机--适用物料
振动流化床干燥机适用于平均粒度在50—5000微米的颗粒状、粉状、块状和热敏性物料的干燥。可广泛应用于化工，纤维素cmc振动流化床，食品，饲料，工业及城市污泥处理 等行业。
如：氯化、盐、玉米、碳---钠、明矾、、---镁、膨化颗粒、饲料酵母（单细胞蛋白）、已二酸、、氯化钙、---钙、---铜、、煤、---铵结晶糖、磷酸二铵、磷---钙、柠檬酸、成粒肥料、、离子交换树脂、赖氨酸、、---、abs塑料、---钙、---、碳---、、酒石酸、硫---、聚乙烯、聚、聚、碳酸钠、碳---钠、偏硅酸钠、红、绿豆、芝麻、复合---酸、涤纶切片、聚四氟乙烯、---、等。
流态化干燥---了物料厚度和停留时间均可实现设计范围内的调整，褐煤振动流化床，所以---了物料的品质。
振动流化床干燥机由于流化风的存在，所以---了物料对于埋管的粘结性，设备可以稳定运行。
一、振动流化床干燥机--工艺条件
干燥方式： 直线振动流化床
物料与热空气接触方式： 穿流式
热源和加热方式： 蒸汽加热
干燥进风温度： 190～200℃ （设计按200℃）
干燥排风温度： 70～80℃（设计按80℃）
产品出料方式： 主机
二、振动流化床干燥机--上盖结构
盐干燥机的上盖设计时已充分考虑到该工艺下盐颗粒较小容易被排风机带走的实际情况，而对上盖进行了改良设计，即将上盖制作成扩散式，此结构既可有效降低风速，从而控制粉尘的飞扬，同时又可利用惯性力的作用，使一部分细颗粒产品沿着腔体内壁慢慢沉降下来。
闭路循环沸腾干燥机 风险解决措施
(1) 防爆电机、电气
引风机、料斗搅拌电机选用防爆电机，现场操控仪表采用防爆措施，防爆等级满足气体与粉尘的防爆要求。电气控制柜与装置采取隔离措施，并符合与防爆区有关距离的规定。
(2) 防爆片
在原药干燥机本体设备设置防爆板，防爆板有效疏导发生时产生的能量，避免设备系统损坏。其防爆板面积应根据所干燥物料 干燥介质、特性、干燥温度等因素计算，对于干燥还应考虑气体与粉尘叠加情形的发生。
(3) 防静电接地
在原药干燥过程中，振动流化床，存在静电现象，迅速均匀地将产生的静电泄放---。在管道、设备法兰间选用铜质编织法兰跨接线，风管接地线应均匀间隔设置，设备应有---的等电位接地，并相互联通。
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